剃齒利用剃齒刀在剃齒機上對齒輪齒面進行精整加工,常作為滾齒或插齒的后續工序,一般加工余量為0.05~0.1毫米,剃齒后可使齒輪精度大致提高一級,齒面粗糙度達Rɑ1.25~0.32微米。
剃齒時,剃齒刀與工件相當于無齒側間隙的螺旋齒輪空間交軸嚙合,并對工件施加徑向壓力,由剃齒刀帶動工件旋轉,剃齒刀齒面上的小槽所形成的刃口與工件齒面間相對滑移,切下極薄的切屑。
剃齒刀與工件在理論上是點接觸,大齒輪工廠,為了剃削全齒寬,工件必須作往復運動,每次往復運動后還要有徑向進給運動。后停止進給再往復幾次,可減小齒面粗糙度。往復運動方向與工件軸線一致時稱為軸向剃齒,其生產率較低。
如往復運動方向與工件軸線交叉成一角度,則稱為對角線剃齒或切向剃齒,其生產率比軸向剃齒高3~4倍,但設備較復雜,如采用特殊的雙曲面體剃齒刀,還可進行生產率更高的徑向剃齒,也稱高速剃齒,如需要把齒部剃成鼓形,則剃齒機的工作臺需要增加一個擺動機構。
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