滾珠絲杠是將回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動,或?qū)⒅本€運動轉(zhuǎn)化為回轉(zhuǎn)運動的理想的產(chǎn)品。滾珠絲杠由螺桿、螺母和滾珠組成。梯形絲桿由螺桿和螺母組成,它不用滾珠,滾珠絲桿的功能是將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化成直線運動,這是滾珠螺絲的進一步延伸和發(fā)展,這項發(fā)展的重要意義就是將軸承從滑動動作變成滾動動作。
由于具有很小的摩擦阻力,滾珠絲杠被廣泛應用于各種工業(yè)設備和精密儀器,滾珠絲杠是工具機和精密機械上常使用的傳動元件,其主要功能是將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成線性運動,或?qū)⑴ぞ剞D(zhuǎn)換成軸向反覆作用力,同時兼具、可逆性和率的特點類型,應用范圍很廣,滾珠絲桿成本高,加工難度大,小絲桿通常采用梯形絲桿。
東莞市萬福五金制品有限公司可為客戶提供模數(shù)為0.2-2.0, 外圓直徑120mm以內(nèi)的精密中小模數(shù)齒輪、絲桿、蝸輪、蝸桿、帶輪以及精密軸、軸套等,產(chǎn)品具有轉(zhuǎn)速高、壽命長、噪音小的特點,且深受客戶的好評。
目前國內(nèi)制造滾珠絲桿的廠家,工藝路線多少都有些差別,產(chǎn)品質(zhì)量也存在不少問題。一般的制造工藝步驟為:下料(材料絕大多數(shù)為GCr15)--校直--車外圓--中頻淬火--回火--修研中心孔--磨外圓--螺紋磨磨削絲桿螺紋--銑鍵槽或方身--鉗工工藝--去應力--半精密螺紋磨磨削絲桿螺紋--再去應力--研磨中心孔--精密外圓磨--精密螺紋磨磨削絲桿螺紋--倒兩端不完整牙1/4圈--螺紋磨削倒角螺紋及頂端45°處理。
以上工藝技術(shù)的缺陷:
1、中頻淬火后,絲桿易彎曲,熱處理變形較大;且回火時間短,易造成絲桿硬度不均勻,應力不易去除,去應力處理時間長,易留殘余應力。
2、精密磨削的螺紋滾道,因為機床本身的精度和加工調(diào)試水平,容易產(chǎn)生滾道波紋,表面質(zhì)量差。
3、磨削螺紋時,因為螺紋硬度高、磨削量大,造成磨削時間長、消耗材料多,易產(chǎn)生彎曲變形,同時由于磨削量大,溫度高,易產(chǎn)生磨削裂紋和燒壞,造成產(chǎn)品報廢。
4、精密磨削的螺紋滾道,因為機床本身的精度和加工調(diào)試水平,容易產(chǎn)生滾道波紋,表面質(zhì)量差。
5、絲桿硬度低(一般為HRC60左右)、耐磨性差、疲勞壽命短、噪音水平高(一般74db左右)。
6、由于磨削工作量大,磨削時產(chǎn)生大量油霧,對環(huán)境造成污染,對工人健康造成損害。
7、由于磨削后表面較粗糙,絲桿粗裝配后要進行長時間跑和。
8、工序繁雜、加工周期長。
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滾珠絲桿其實就是將回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化成為了直線運動,或者將直線運動漸漸的轉(zhuǎn)化為回轉(zhuǎn)運動的理想的產(chǎn)品,滾珠絲桿由螺桿、螺母和滾珠組成,它的主要功能就 是將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化成直線運動,而這個也是滾珠螺絲的進一步延伸以及開展,而這項開展的重要意義就是將軸承從翻翻滾作漸漸的變成滑動的動作。
因為具有很小的摩擦阻力,因而滾珠絲桿常被用于應用于各種工業(yè)設備和精密儀器,與滑動絲杠副相比它的驅(qū)動力矩是1/3,因為滾珠絲桿副的絲杠軸和絲母之間還具有許多滾珠在做翻滾的運動,因而它就可以能較高的運動功率,而這個和曩昔的滑動絲杠副相比來說,驅(qū)動力矩達到1/3以下,相同也可以達到相同的運動結(jié)果,而所需的動力僅僅只是運用翻滾絲杠副的1/3,因而它在省電方面非常有協(xié)助。
東莞市萬福五金制品有限公司擁有一批數(shù)控滾齒機、滾齒機、絲桿機,CNC車床、自動車床、普通車床、內(nèi)外圓磨床、無心磨床、沖子內(nèi)外研磨等全新的日本進口生產(chǎn)和檢測設備,產(chǎn)品具有轉(zhuǎn)速高、壽命長、噪音小的特點,,發(fā)貨快捷,質(zhì)好價惠!
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