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滾珠絲桿特點
A、的保證：滾珠絲杠副是用日本制造的世界高水平的機械設備連貫生產出來的，特別是在研削、組裝、檢查各工序的工廠環境方面,對溫度、濕度進行了嚴格的控制，由于完善的品質管理體制使精度得以充分保證。
B、與梯形絲杠副相比驅動力矩為1/3： 由于滾珠絲杠副的絲杠軸與絲杠螺母之間有很多滾珠在做滾動運動,所以能得到較高的運動效率，與過去的滑動絲杠副相比驅動力矩達到1/3以下,即達到同樣運動結果所需的動力為使用滾動絲杠副的1/3。在省電方面很有幫助。
C、微進給可能：滾珠絲杠副由于是利用滾珠運動,所以啟動力矩小,不會出現滑動運動那樣的爬行現象，保證實現微進給。
D、無側隙、剛性高：滾珠絲杠副可以加予壓,由于予壓力可使軸向間隙達到負值,進而得到較高的剛性。
E、高速進給可能,滾珠絲杠由于運動、發熱小、所以可實現高速進給(運動)。
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齒輪傳動與滾珠絲桿傳動的比較：齒輪傳動的效率約為99%，普通絲杠效率一般為50%，即使Lead Angle較大也不會超過60%，滾珠絲杠的LeadAngle只要不過于小，一般正效率可以達到90%以上，但一般不超過95%，從功率角度來說，齒輪傳動與滾珠絲桿傳動差別很小。
齒輪傳動：1 承載大、2 移動速度中等、3 安裝有要求，預留間隙、4 定位精度不高、5 磨損需要補償、6 價格便宜、7 容易制造；滾珠絲桿傳動：1 承載小、2 安裝結構大、3 移動速度快、4 定位精度高、5 磨損需要調整、6 價格高、7 容易難?？傮w來說，齒輪與絲桿在傳動方面各有優缺點，選用哪種得看具體使用要求。
東莞市萬福五金制品有限公司專業供應自動化機械傳動配件，多年來，憑借強大的研發投入和先進的制造技術，為客戶提供模數為0.2-2.0， 外圓直徑120mm以內的精密中小模數齒輪、絲桿、蝸輪、蝸桿、帶輪以及精密軸、軸套等，且深受客戶的好評。
選用38CrMoAl為絲桿材料，基于脈沖電化學復合光整技術的精密滾珠絲桿的制造工藝步驟為：
下料--校直--外圓--調質--修研中心孔--磨外圓--螺紋磨磨削絲桿螺紋--銑鍵槽或方身--鉗工工藝--去應力--研中心孔--輝光離子氮化--脈沖電化學復合光整加工--倒兩端不完整牙1/4圈--螺紋磨削倒角螺紋，后進行頂端45°處理。
屏蔽門絲桿的開啟和關閉是由高速絲杠副傳動來實現的，要求該傳動機構具有很高的傳動精度及較長的使用壽命，高速絲杠副傳動無偏載機構是對以前的絲杠副傳動機構的改進，可以解決高速絲杠傳動中絲杠因負載、變形、安裝誤差等造成的傳動、偏差及使用壽命等問題。
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