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滾珠絲杠（滾珠螺桿）的預期壽命必須參考設計品質及制程等幾項的安全因子，但主要以動負荷（C）為依據，而影響動負荷的基本因素為——牙型精度、材料特性及表面硬度。
滾珠絲杠是將回轉運動轉化為直線運動，或將直線運動轉化為回轉運動的理想的產品，的滾珠絲杠（滾珠螺桿），必須達到在統計學上的B級壽命（亦即90%螺桿均達到所設計的壽命），有50%的滾珠螺桿壽命超過設計壽命值的2~4倍。
東莞市萬福五金制品有限公司產品品質保證，公司以做好產品品質為首要工作，以滿足客戶要求，降低成本，減少浪費，提高工作效率，持續改進，改進質量體系，使工作程序化，規范化，不斷提升產品質量。
滾珠絲桿副由滾珠絲桿、滾軸螺母和滾珠組成，是一種可將旋轉運動轉變為直線運動，或者將直線運動轉變為旋轉運動的部件。滾珠絲桿副具有傳動、工作壽命長、運動平穩、同步無爬行、無反向側隙、摩擦特性優良、對環境適應性強等優點，是各類數控機床以及機電產品的關鍵傳動副和定位元件，已廣泛應用于各個傳動領域。
目前國內制造滾珠絲桿的廠家，工藝路線多少都有些差別，產品質量也存在不少問題。一般的制造工藝步驟為：下料(材料絕大多數為GCr15)--校直--車外圓--中頻淬火--回火--修研中心孔--磨外圓--螺紋磨磨削絲桿螺紋--銑鍵槽或方身--鉗工工藝--去應力--半精密螺紋磨磨削絲桿螺紋--再去應力--研磨中心孔--精密外圓磨--精密螺紋磨磨削絲桿螺紋--倒兩端不完整牙1/4圈--螺紋磨削倒角螺紋及頂端45°處理。
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常用的滾珠絲杠加工技術方法主要可分為有屑加工(切削成形)和無屑加工(塑性加工）兩大類，那我們應該具體怎樣判斷滾珠絲杠加工方式的優劣呢？東莞市萬福五金制品有限公司來給大家說說。
首先使用傳統的切削加工方法，由于金屬纖維發生撕裂，表面質量不高，一般需增加磨削工序，無屑加工采用塑性成形方法，表面產生冷作硬化，表面粗糙度能達到Rao.4-0.8，工件的強度、硬度、抗彎扭程度均提高。
使用無屑加工不僅能夠使產品性能提高，生產效率也能夠提高，一般生產效率能提高8-30倍以上，加工精度可提高1-2級，材料消耗減少10%-30%，為了能夠更好的提高滾珠絲杠的加工質量與加工精度，選擇無屑加工的技術方式定能帶來更多的生產及經濟效益。
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