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絲桿升降機無論靜載、動載、沖擊載均不得超過其允許承受的至大載荷，選擇時根據安全系數、使用行程、校對絲桿的穩定性選擇具有充分容量的升降機。
絲桿升降機有梯形絲桿和滾珠絲桿，常見的蝸輪絲桿升降機一般都采用梯形絲桿。蝸輪絲桿升降機具有自鎖功能，適應于低速低頻率的場合，即使沒有制動裝置，也能保持載重，但在沖擊震動較大的場合使用有時會使自鎖功能失靈，因此需外加一制動裝置或選擇帶有制動的驅動源。
滾珠絲桿升降機不具有自鎖功能，為防止由于軸向載荷和絲桿的自重而產生逆轉，必須外加制動裝置或選擇帶有制動的驅動源，在同一軸線上連接數臺升降機時，請務必對輸入軸強度進行校核，使每臺升降機所承擔的扭矩都應在其容許輸入軸扭矩以內，驅動源的起動扭矩應確保在使用扭矩的200%以上。
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隨著機床加工精度越來越高，滾珠絲杠副以其許多獨特的優點，越來越多出現在有較的機床上，我們都知道，滾珠絲杠滾珠絲杠副的結構傳統分為內循環結構和外循環結構兩種。
大型臥式加工是一種高機械，高剛性，機電一體化加工設備，是加工傳動箱件及其他大型模具的理想加工設備，它的三個坐標方向是伺服電機驅動的滾珠絲杠傳動，以及三個坐標方向，即X，Y和Z，操作行程較大，由于滾珠絲杠副的結構特性，在主發動機上沿三個方向安裝滾珠絲杠變得關鍵。
東莞市萬福五金制品有限公司產品品質保證，公司以做好產品品質為首要工作，以滿足客戶要求，降低成本，減少浪費，提高工作效率，持續改進，梯形絲桿定做，改進質量體系，使工作程序化，規范化，不斷提升產品質量。
常用的滾珠絲杠加工技術方法主要可分為有屑加工(切削成形)和無屑加工(塑性加工）兩大類，那我們應該具體怎樣判斷滾珠絲杠加工方式的優劣呢？東莞市萬福五金制品有限公司來給大家說說。
首先使用傳統的切削加工方法，由于金屬纖維發生撕裂，表面質量不高，一般需增加磨削工序，無屑加工采用塑性成形方法，表面產生冷作硬化，表面粗糙度能達到Rao.4-0.8，工件的強度、硬度、抗彎扭程度均提高。
使用無屑加工不僅能夠使產品性能提高，生產效率也能夠提高，一般生產效率能提高8-30倍以上，加工精度可提高1-2級，材料消耗減少10%-30%，為了能夠更好的提高滾珠絲杠的加工質量與加工精度，選擇無屑加工的技術方式定能帶來更多的生產及經濟效益。
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