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目前國內制造滾珠絲桿的廠家，工藝路線多少都有些差別，產品質量也存在不少問題。一般的制造工藝步驟為：下料(材料絕大多數為GCr15)--校直--車外圓--中頻淬火--回火--修研中心孔--磨外圓--螺紋磨磨削絲桿螺紋--銑鍵槽或方身--鉗工工藝--去應力--半精密螺紋磨磨削絲桿螺紋--再去應力--研磨中心孔--精密外圓磨--精密螺紋磨磨削絲桿螺紋--倒兩端不完整牙1/4圈--螺紋磨削倒角螺紋及頂端45°處理。
以上工藝技術的缺陷：
1、中頻淬火后，絲桿易彎曲，熱處理變形較大；且回火時間短，易造成絲桿硬度不均勻，應力不易去除，去應力處理時間長，易留殘余應力。
2、精密磨削的螺紋滾道，因為機床本身的精度和加工調試水平，容易產生滾道波紋，表面質量差。
3、磨削螺紋時，因為螺紋硬度高、磨削量大，造成磨削時間長、消耗材料多，易產生彎曲變形，同時由于磨削量大，溫度高，易產生磨削裂紋和燒壞，造成產品報廢。
4、精密磨削的螺紋滾道，因為機床本身的精度和加工調試水平，容易產生滾道波紋，表面質量差。
5、絲桿硬度低(一般為HRC60左右)、耐磨性差、疲勞壽命短、噪音水平高(一般74db左右)。
6、由于磨削工作量大，磨削時產生大量油霧，對環境造成污染，對工人健康造成損害。
7、由于磨削后表面較粗糙，絲桿粗裝配后要進行長時間跑和。
8、工序繁雜、加工周期長。
東莞市萬福五金制品有限公司專注于高精密自動化傳動相關零組件生產，銷售，以專業技術，帶給您的服務，長期供應快速絲桿、蝸輪蝸桿、傘齒輪、絲桿模組、精密蝸輪蝸桿、螺旋傘齒等傳動件，產品質量可靠，價格實惠，歡迎大家來電洽談業務！
隨著機床加工精度越來越高，滾珠絲杠副以其許多獨特的優點，越來越多出現在有較的機床上，我們都知道，滾珠絲杠滾珠絲杠副的結構傳統分為內循環結構和外循環結構兩種。
大型臥式加工是一種高機械，高剛性，機電一體化加工設備，是加工傳動箱件及其他大型模具的理想加工設備，它的三個坐標方向是伺服電機驅動的滾珠絲杠傳動，以及三個坐標方向，即X，Y和Z，操作行程較大，由于滾珠絲杠副的結構特性，在主發動機上沿三個方向安裝滾珠絲杠變得關鍵。
東莞市萬福五金制品有限公司產品品質保證，公司以做好產品品質為首要工作，以滿足客戶要求，降低成本，減少浪費，提高工作效率，持續改進，梯形絲桿定做，改進質量體系，使工作程序化，規范化，不斷提升產品質量。
常用的滾珠絲杠加工技術方法主要可分為有屑加工(切削成形)和無屑加工(塑性加工）兩大類，那我們應該具體怎樣判斷滾珠絲杠加工方式的優劣呢？東莞市萬福五金制品有限公司來給大家說說。
首先使用傳統的切削加工方法，由于金屬纖維發生撕裂，表面質量不高，一般需增加磨削工序，無屑加工采用塑性成形方法，表面產生冷作硬化，表面粗糙度能達到Rao.4-0.8，工件的強度、硬度、抗彎扭程度均提高。
使用無屑加工不僅能夠使產品性能提高，生產效率也能夠提高，一般生產效率能提高8-30倍以上，加工精度可提高1-2級，材料消耗減少10%-30%，為了能夠更好的提高滾珠絲杠的加工質量與加工精度，選擇無屑加工的技術方式定能帶來更多的生產及經濟效益。
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