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絲桿間隙：用手脈發生器移動相關軸，（將手脈倍率定為1×100的擋位，即每變化一步，電機進給0.1mm），配合百分表觀察相關軸的運動情況。
在單向運動精度保持正常后作為起始點的正向運動，手脈每變化一步，機床該軸運動的實際距離d=d1=d2=d3…=0.1mm，說明電機運行良好，定位精度良好。
而返回機床實際運動位移的變化上，可以分為四個階段：① 表現出為d=0.1mm＞d2＞d3(斜率小于1)；②機床運動距離與手脈給定值相等(斜率等于1)，恢復到機床的正常運③機床機構實際未移動，表現出標準的反向間隙；④機床運動距離d1＞d=0.1mm(斜率大于1); 滾珠絲杠副故障大部分是由于運動質量下降、反向間隙過大、機械爬行、潤滑不良等原因造成的。
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我國大多數滾珠絲桿副的設計、制造單位所采用的雙圓弧型滾珠絲桿副, 其初始接觸角一般都設計成45度，由于各項誤差的綜合影響, 絲桿與螺母的公稱直徑如完全一致，則在不施加予緊力的情況下， 很難組裝起來，并且即令裝起來后， 根據螺母要能在絲桿上自行滾落滑下的技術條件，也很難符合要求。
一般采取使螺母的螺紋公稱直徑比絲桿的公稱直徑略大一些的措施，這樣帶來了實際接觸角偏大而影響滾珠在循環中出入回珠孔時的流暢性，使得質量和壽命下降，單圓弧型的滾珠絲桿副, 如果放松對公稱直徑的控制,也會出現類似現象減小初始接觸角后, 能起到抵消因滾珠絲桿副公稱直徑差引起的部分接觸角偏大影響, 對于提高滾珠絲桿付的使用質量及壽命延長, 都有一定的積極意義。
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滾珠絲桿的滾珠的循環方式按照滾珠在整個循環過程中與絲杠外表的接觸情況 ,滾珠的循環方式可分為外循環和內循環兩種，外循環便是滾珠在循環過程中，不能一直堅持與絲杠外表接觸，即當滾珠從螺紋滾道終端反向到滾道始端時與絲杠外表脫離接觸。
滾珠在循環過程中，一直與絲杠外表堅持接觸的循環，叫做內循環，內循環結構的優點是：滾珠絲杠螺母的外形尺寸較小，反向器固定牢靠、剛性好且不易磨損，滾珠絲杠的反向通道短，滾珠數目少，流暢性好，沖突丟失小，傳動。
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