隨著滾造精密技術的發(fā)展,在精密機床及數(shù)控機床的進給機構中,采用滾造精密絲桿有更多的優(yōu)點。例如S7450精密絲桿磨床工作臺縱向進給運動和yks3非原數(shù)控插齒機工作臺的橫向進給運動,都采用了滾造靜壓精密絲杠副機構。這種機構的螺紋牙形和標準體型螺紋牙形相同;但為了提高其承載和封油的能力,牙形高度要比同規(guī)格標準螺紋牙形高1.5~2倍。
精密滾造靜壓絲桿的制造工藝較復雜,裝配調整麻煩,還需要一套完整的液壓系統(tǒng)。因此,目前這類絲桿還只用在直徑較大的精密絲桿結構上。絲桿有淬火及不淬火兩類。每類絲桿加工的工藝路線,又會因其精度高低,批量大小的不同而異。一般講,7級以上的絲桿屬于精密絲桿,7級以下的絲桿屬于普通絲桿。機床中不淬火絲桿使用比較普遍。
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滾珠絲桿對機床的作用是不言而喻的,為了實現(xiàn)高速供給,達成這一目標,究竟該如何提高滾珠絲桿的性能呢?東莞市萬福五金制品有限公司來給大家講述一下,以便于大家了解。
1、為提高滾珠絲桿的剛度和承載能力,大導程滾珠絲桿一般采用雙頭螺紋,以提高滾珠的有效承載圈數(shù);
2、采用空心強冷技術,就是將恒溫切削液通入空心絲杠的孔中,對滾珠絲桿進行強制冷卻,保持滾珠副溫度的恒定;
3、對于滾珠絲桿軸承的選擇至關重要,它直接影響到雕刻機等機床設備或主軸的壽命和性能。
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越來越多的滾珠絲杠被用在各式各樣的機床上來滿足設備需求,滾珠絲杠已成為使用廣的傳動元件之一,東莞市萬福五金制品有限公司來給大家講述一下造成滾珠絲杠間隙太大的原因以及預防方法。
1、無預壓或預壓不足:滾珠絲杠出廠時會在不同的應用場所給出正確的預壓量,并在出廠前調整好預壓,因此當您定購滾珠絲杠前請詳述設備的操作情況;
2、扭轉位移太大:絲杠小,剛性越高,細長比的界限一般在60以下,若細長比太大,絲杠會產(chǎn)生自重下垂,如果滾珠絲杠只以側支撐,此種設計剛性較弱,應盡可能避免;
3、軸承選用不當:通常滾珠絲杠必須搭配斜角軸承,當滾珠絲杠承受軸向負載時,一般的深溝滾軸軸承會產(chǎn)生一定量的軸向背隙,因此深溝滾珠軸承不適用于此。
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